Inhaltsverzeichnis
Korrosion
Korrosionsarten bei Schraubverbindungen
Korrosionsbeständigkeit
Der PREN-Wert
Korrosionbeständigkeitsklassen (CRC) vs.
Korrosivitätskategorien (CX)
Der Salzsprühnebeltest (SSNT)
Übersicht nichtrostender Edelstähle
Die Tabelle zeigt ausgewählte Werkstoffgruppen, Sorten, Werkstoffnummern und typische Eigenschaften in einer webtauglichen Darstellung.
| Gruppe | Sorte | Werkstoffnr. | Kurzname | Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|
| Austenitisch | A1 |
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Nur mäßig rostbeständig und ungenügend säurebeständig, ungenügend schweißfähig. |
| A2 |
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Gute Rostbeständigkeit, nur ausreichende Säurebeständigkeit, aber Schweißbarkeit. | |
| A4 |
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Sehr hohe Rostbeständigkeit, sehr hohe Säurebeständigkeit, gut schweißfähig. | |
| A5 | 1.4571 | X6 CrNiMoTi17-12-2 | Sehr hohe Rostbeständigkeit, sehr hohe Säurebeständigkeit, gut schweißfähig. | |
| A8 |
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Superaustenitischer Stahl, sehr hohe Rostbeständigkeit, sehr hohe Säurebeständigkeit, gut schweißfähig. Durch seinen hohen Molybdängehalt bietet diese Güte außerdem eine gute Resistenz gegenüber Spannungsrisskorrosion und Lochfraß. | |
| Duplex (austenitisch-ferritisch) | D6 |
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Sehr hohe Rostbeständigkeit, sehr hohe Säurebeständigkeit, gut schweißfähig. Dieser Duplex Stahl zeichnet sich außerdem durch eine hohe Festigkeit und Streckgrenze aus, welche um etwa 150 % höher liegt als bei vergleichbaren rein-austenitischen Stählen. |
| D8 |
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Ausgezeichnete Eigenschaften gegen Korrosion sowie eine hohe Festigkeit. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Medien und in Seewasser aus. Außerdem ist diese Güte gegen interkristalline Korrosion beständig, sowohl im Lieferzustand als auch nach dem Schweißen. | |
| Martensitisch | C1 |
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Mittlere Rostbeständigkeit, nur ungenügend säurebeständig und schweißbar. |
| C3 |
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Mittlere Rostbeständigkeit, nur ungenügend säurebeständig und schweißbar. | |
| C4 | 1.4104 | X14 CrMo S17 | Mittlere Rostbeständigkeit, nur ungenügend säurebeständig und schweißbar. | |
| Ferritisch | F1 | 1.4016 | X6Cr17 | Hohe Rostbeständigkeit, schlechte Schweißbarkeit. |
Hinweis: In einer skalierbaren WordPress-Umsetzung sollten Desktop-Tabelle und Mobile-Karten aus derselben Datenquelle erzeugt werden, z. B. JSON, CSV oder ACF-Felder.
Korrosion
Was ist Korrosion bei Edelstahl?
Korrosion (Rost) bildet sich auf den Edelstahloberflächen, wenn diese einer aggressiven Belastung ausgesetzt sind und nicht genügend Chrom vorhanden ist, um die erforderliche Oxidschicht zu erzeugen und aufrechtzuerhalten. Edelstahl kann somit rosten, wenn die Anforderungen an den Edelstahl zu stark sind.
Edelstahl ist eines der beständigsten Metalle, und seine mechanischen Eigenschaften ermöglichen es ihm, extrem korrosionsfest zu sein. Trotzdem ist das Auftreten von Korrosion nicht ausgeschlossen.
Rostfreie Edelstähle müssen mindestens 10,5 % Chrom (Cr) enthalten und sind beständig gegen oxidierende Angriffsmittel. Das Erhöhen des Chrom-Gehalts und gegebenenfalls weitere Legierungsbestandteile wie Nickel (Ni), Molybdän (Mo), Titan (Ti) oder Niob (Nb) verbessern die Korrosionsbeständigkeit. Diese Zusätze beeinflussen zusätzlich auch die mechanischen Eigenschaften. Das Auftreten von Korrosion ist oftmals nicht auf fehlerhaftes Material, sondern auf eine fehlerhafte Werkstoffauswahl zurückzuführen.
Angaben zu Werkstoffen gemäß DIN EN 10088-3
| Werkstoffnr. | Sorte | CRC | Dehngrenze Rp0,2 [MPa] |
Zugfestigkeit min. Rm [MPa] |
Zugfestigkeit max. Rm [MPa] |
PRE(N) |
|---|
| Temperatur | ||||
|---|---|---|---|---|
| Sorte nichtrostender Stähle | Rpf bei erhöhter Temperatur, in % des Wertes bei Raumtemperatur (ausschließlich Festigkeitsklassen 70 und 801, 2) | |||
| +100 °C | +200 °C | +300 °C | +400 °C | |
Korrosionsarten bei Schraubverbindungen
Fremdrost
Festhaftende Partikel eines niedriglegierteren Stahls können, während sie an der Edelstahlschraube haften, anfangen zu rosten. Dadurch kann die Passivschicht durchbrochen werden und es entsteht Lochfraßkorrosion.
Fremdrost entsteht durch:
> Benutzung von Werkzeugen, die vorher an normalem Stahl benutzt wurden.
> Funkenflug bei Nutzung eines Winkelschleifers oder bei Schweißarbeiten.
> Kontakt von rostetenden Gegeständen mit Edelstahloberflächen.
> Das Abtropfen von rostdurchsetztem Wasser auf Edelstahloberflächen.
Flächenkorrosion
Spricht man im Allgemeinen von Rost, so versteht man darunter eigentlich Flächenkorrosion. Hierbei handelt es sich um den gleichmäßigen Angriff und Abtrag der Oberfläche. Diese Art der Korrosion kann durch richtige Werkstoffauswahl völlig ausgeschlossen werden.
Kontaktkorrosion bei Metallpaarungen
Die nachfolgende Tabelle zeigt die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Kontaktkorrosion bei unterschiedlichen Metallpaarungen in Abhängigkeit des Flächenverhältnisses.
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